固液分流裝置污泥壓濾裝置三網帶式壓濾機污泥脫水設備

固液分流裝置污泥壓濾裝置三網帶式壓濾機污泥脫水設備

   AFMF帶式壓濾機是引進美國先進技術，消化吸收后研制成功的水處理設備，可連續過濾大量污泥，產品采用高強度材料，產量高。產能和脫水效率，廣泛應用于各行業的環境治理，其配套設備使用壽命長，同時采用優質濾帶，保證壓濾機的性能和質量。

1. 工作原理

AFMF帶式壓濾機分為三個階段進行過濾和脫水功能。

1. 重力脫水區

來自污水處理廠的污泥被泵送到污泥混合池，與聚合物絮凝劑混合，污泥中的細小懸浮顆粒被聚合物絮凝劑交聯，形成較大的膠乳（Floc）顆粒。重力流，然后從攪拌罐頂部溢出到脫水機的自動分配裝置，使乳膠污泥均勻分布在重力脫水區的濾布上。

重力濃縮脫水區的作用是將乳膠污泥外的大部分游離水靠重力通過濾布網孔排出，以增加污泥的濃度，穩定乳膠污泥的性質。它有助于后續的壓實和脫水操作。

2、壓力脫水區

污泥從重力脫水段進入加壓脫水段后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥進行脫水。

3.加壓脫水區

污泥隨濾布移動至加壓脫水區，在六個立式滾筒之間，滾筒直徑由大變小，壓力逐漸增大，上層濾布置于另一滾筒上。上下改變濾布位置而對污泥施加的力會將毛細管結合水擠出乳膠污泥，從而產生相對干燥的污泥餅。

2. 優勢

1.自動控制，連續運行；

2、能耗低，使用壽命長；

3、脫水效率高，泥餅含固量高；

4、管理簡單，維護方便。

5、噪音低，化學品少；

6. 經濟可靠，適用于多種應用。

三、性能

科學的設計和合理的布置使壓濾機具有脫水性能。主脫水壓輥采用T型鋼設計，既提高了處理能力，又可同時對兩側的污泥進行脫水，可快速對濾帶兩側進行脫水。壓濾過程縮短了脫水時間。后續更小的滾筒布置和濾帶接觸角的改變，確保了壓力和剪切力的組合，大大提高了泥餅的固含量和脫水效率。

是的，有特色

濾帶的張緊是通過充氣氣缸實現的，使整個濾帶保持恒定的張力，而張力不因進料量的變化而變化，因此操作和管理。壓濾機具有氣壓控制系統，自動檢測壓輥濾帶位置，自動糾偏。對于寬濾帶，壓濾機還配備了污泥自動進料裝置，保證污泥均衡進入濾帶，提高過濾效率，延長濾帶壽命。

五、結構='左'

AFMF型帶式壓濾機有兩條濾帶，常壓脫水段前有重力脫水段。這種獨特的結構不僅提高了脫水效率，而且減少了化學品，大大降低了能耗。

六、操作程序

湖準備工作

(1) 請仔細閱讀本手冊，了解操作程序、方法和組成部分。脫水機的熟練操作

(2)檢查帶式壓濾機及其部件是否完好，濾布和滾筒上沒有殘留其他異物。

(3)檢查減速機油位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板與濾布是否正確接觸。

(6)檢查上下濾布的張力是否合適，調整到合適的張力。

(7)檢查空壓機和調節器的氣壓。

2. 開始工作

(1)啟動空壓機儲氣罐的控制閥，將壓縮空氣送入氣壓控制單元。

(2) 調節氣壓設定濾布張力，預調時確保張力伸縮架不接觸框架。

(3)用手輕輕移動濾布偏移檢測裝置，檢查氣缸工作是否正常。同時，測試急停開關功能是否正常。

(4)啟動濾布清洗泵，檢查泵的水量和水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

(5)然后啟動帶式壓濾機，檢查所有設備是否正常工作。

(6)啟動污泥進料泵。

注釋：

(1)如果濾布跑偏不能回到正常位置，立即停止工作，

(2) 請記住，如果濾布張緊不正確，濾布偏移控制系統可能無法正常工作。

3.辭掉工作

(1) 關閉污泥進料泵。

(2)然后運行帶式壓濾機至少20分鐘，當帶式壓濾機還在運行時，濾布清洗泵和污泥輸送裝置也必須繼續運行，直到殘留污泥完全分離，才能對濾布進行清洗。

(3)確認帶式壓濾機泥餅完全分離，濾布、滾筒清洗干凈后，關閉帶式壓濾機、洗滌泵和泥餅輸送裝置。

注意如果帶式壓濾機在： 停機的情況下長時間不運行，請放松濾布張力。 （開機前不要忘記調整濾布的張力）